TIG Kaynağı Nedir: Prensibi, Çalışması, Ekipmanları, Uygulamaları, Avantajları ve Dezavantajları

Bugün TIG kaynağının ne olduğunu, prensibini, çalışmasını, ekipmanlarını, uygulamasını, avantajlarını ve dezavantajlarını diyagramı ile öğreneceğiz.TIG, tungsten inert gaz kaynağı anlamına gelir veya bazen bu kaynak, gaz tungsten ark kaynağı olarak bilinir.Bu kaynak işleminde kaynak oluşturmak için gereken ısı, tungsten elektrot ile iş parçası arasında oluşan çok yoğun bir elektrik arkı ile sağlanır.Bu kaynakta erimeyen, tükenmeyen bir elektrot kullanılır.Bunda çoğunlukla dolgu malzemesine ihtiyaç duyulmaz.kaynak türüancak gerekirse, kaynak bölgesine doğrudan beslenen ve ana metal ile eritilen bir kaynak çubuğu.Bu kaynak çoğunlukla alüminyum alaşımının kaynağı için kullanılır.

TIG Kaynak Prensibi:

TIG kaynağı aynı prensipte çalışırark kaynağı.Bir TIG kaynak işleminde, tungsten elektrot ile iş parçası arasında yüksek yoğunluklu bir ark üretilir.Bu kaynakta çoğunlukla iş parçası pozitif terminale, elektrot ise negatif terminale bağlanır.Bu ark, ayrıca metal plakayı birleştirmek için kullanılan ısı enerjisi üretir.füzyon kaynağı.Kaynak yüzeyini oksitlenmeye karşı koruyan bir koruyucu gaz da kullanılır.

Ekipmanın Güç Kaynağı:

Ekipmanın ilk birimi güç kaynağıdır.TIG kaynağı için gerekli olan yüksek akımlı bir güç kaynağı.Hem AC hem de DC güç kaynağı kullanır.Paslanmaz çelik, Yumuşak Çelik, Bakır, Titanyum, Nikel alaşımı vb. için çoğunlukla DC akımı kullanılır ve alüminyum, alüminyum alaşımı ve magnezyum için AC akımı kullanılır.Güç kaynağı bir transformatör, bir doğrultucu ve elektronik kontrollerden oluşur.Uygun ark üretimi için 5-300 A akımda çoğunlukla 10 – 35 V gerekir.

TIG Meşalesi:

TIG kaynağının en önemli parçasıdır.Bu torç, tungsten elektrot, pens ve nozul olmak üzere üç ana parçaya sahiptir.Bu torç ya su soğutmalı ya da hava soğutmalıdır.Bu torçta, tungsten elektrodu tutmak için pens kullanılır.Bunlar tungsten elektrotun çapına göre değişen çaplarda mevcuttur.Nozul, ark ve korumalı gazların kaynak bölgesine akmasına izin verir.Nozul kesiti küçüktür, bu da yüksek yoğun ark verir.Nozulda korumalı gaz geçişleri vardır.Yoğun kıvılcım nedeniyle aşındığı için TIG nozülünün düzenli aralıklarla değiştirilmesi gerekir.

Koruyucu Gaz Besleme Sistemi:

Normalde argon veya diğer soy gazlar, korumalı gaz olarak kullanılır.Korumalı gazın temel amacı, kaynağı oksitlenmeden korumaktır.Korumalı gaz, kaynaklı bölgeye oksijen veya diğer havanın girmesine izin vermez.Soy gaz seçimi, kaynak yapılacak metale bağlıdır.Korumalı gazın kaynaklı bölgeye akışını düzenleyen bir sistem vardır.

Dolgu Malzemesi:

Çoğunlukla ince sacların kaynağında dolgu malzemesi kullanılmaz.Ancak kalın kaynak için dolgu malzemesi kullanılır.Dolgu malzemesi, doğrudan kaynak bölgesine manuel olarak beslenen çubuklar şeklinde kullanılmaktadır.

Çalışma:

TIG kaynağının işleyişi aşağıdaki gibi özetlenebilir.

• İlk olarak, güç kaynağı tarafından kaynak elektrotuna veya tungsten elektrotuna sağlanan düşük voltajlı yüksek akım beslemesi.Çoğunlukla,
  elektrot, güç kaynağının negatif terminaline ve iş parçasının pozitif terminaline bağlanır.
• Sağlanan bu akım, tungsten elektrot ile iş parçası arasında bir kıvılcım oluşturur.Tungsten, oldukça yoğun bir ark veren, tüketilmeyen bir elektrottur.Bu ark, kaynak eklemi oluşturmak için ana metalleri eriten ısı üretti.
• Argon, helyum gibi korumalı gazlar, kaynak torçuna basınç valfi ve ayar valfi aracılığıyla sağlanır.Bu gazlar, kaynak bölgesine oksijen ve diğer reaktif gazların girmesine izin vermeyen bir kalkan oluşturur.Bu gazlar ayrıca elektrik arkının ısı kapasitesini artıran ve böylece kaynak kabiliyetini artıran plazma oluşturur.
• İnce malzemelerin kaynağı için herhangi bir dolgu metali gerekmez, ancak kalın derz yapmak için kaynakçı tarafından kaynak bölgesine manuel olarak beslenen çubuk şeklinde bazı dolgu malzemeleri kullanılır.

Başvuru:

• Çoğunlukla alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanılır.
• Paslanmaz çelik, karbon bazlı alaşım, bakır bazlı alaşım, nikel bazlı alaşım vb. Kaynak yapmak için kullanılır.
• Farklı metallerin kaynağında kullanılır.
• Daha çok havacılık endüstrisinde kullanılır.

Avantajlar ve dezavantajlar:

Avantajlar:

• TIG, kalkan ark kaynağına kıyasla daha güçlü bağlantı sağlar.
• Eklem daha korozyona dayanıklı ve sünektir.
• Geniş bir ortak tasarım gerçekliği oluşabilir.
• Flux gerektirmez.
• Kolayca otomatikleştirilebilir.
• Bu kaynak, ince saclar için çok uygundur.
• Yüzeye zarar veren ihmal edilebilir metal sıçraması veya kaynak kıvılcımları nedeniyle iyi yüzey kalitesi sağlar.
• Sarf malzemesi olmayan elektrot sayesinde kusursuz bir bağlantı oluşturulabilir.
• Diğer kaynaklara kıyasla kaynak parametresi üzerinde daha fazla kontrol.
• Hem AC hem de DC akımı güç kaynağı olarak kullanılabilir.

Dezavantajları:

• Kaynak yapılacak metal kalınlığı yaklaşık 5 mm ile sınırlıdır.
• Yüksek vasıflı emek gerektiriyordu.
• İlk veya kurulum maliyeti ark kaynağına kıyasla yüksektir.
• Yavaş bir kaynak işlemidir.

Bütün bunlar TIG kaynağı, prensibi, çalışması, ekipmanı, uygulaması, avantajları ve dezavantajları ile ilgilidir.Bu makaleyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, yorum yaparak sorun.Bu makaleyi beğendiyseniz, sosyal ağlarınızda paylaşmayı unutmayın.Daha ilginç makaleler için kanalımıza abone olun.Okuduğunuz için teşekkürler.